金屬切削液，特別是水溶性的切削液，都是設計在一定條件范圍下發(fā)揮作用的，如濃度、pH值、污物水平、雜油、細菌和霉菌。當上述一個或者多個指標超出設計范圍，切削液性能就會出現(xiàn)問題。因此，有必要定期地對切削液工作液進行一系列的測試，以保證這些指標維持在正常范圍內(nèi)。有些通用切削液在某些領域內(nèi)有廣泛的適用范圍，甚至可以承受“濫用”，只需有限的管理.其他切削液則可能要求盡可能地符合切削液規(guī)范(如濃度)。
      很多年來人們就已經(jīng)認識到管理切削液的重要性，而且這種認識還在不斷加深。跟供應商合作并理解特定的加工需求，通?？梢源_定需要管理的頻率和程度。對某些工廠而言，如果切削液對整個加工過程非常重要，比如鋁罐生產(chǎn)，通常需要每4h測定一次濃度和pH值。對其他制造廠，如汽車配件或軸承廠，通常每天檢測一次大型集中供液系統(tǒng)。對擁有眾多單機的工廠來講，切削液管理會變得更加困難。他們可能每周測一次，或者僅僅通過檢測預稀釋系統(tǒng)的輸出量或者循環(huán)系統(tǒng)來管理。